Aplicaciones

Industrias para las que diseñamos

Seis entornos de proceso, y cada uno modifica la ingeniería de una forma concreta. El analizador puede ser el mismo; el muestreo, la envolvente y el plan de mantenimiento no lo son.

Ilustración de un gabinete de analizador y un panel de acondicionamiento de muestra junto a tuberías de proceso aisladas, con columnas de tratamiento de gas al fondo.

Petróleo y gas

Medición de proceso y de emisiones en tratamiento de gas, separación y sistemas de antorcha, donde las líneas de muestreo reciben condensado, hidrocarburos pesados y variaciones amplias de presión.

Las instalaciones upstream y midstream rara vez fallan en el analizador: fallan en la muestra. El arrastre de líquidos, la condensación en líneas sin calefacción y la caída de presión a lo largo de un tramo largo de tubing alteran la lectura antes de que llegue al instrumento. Diseñamos el punto de extracción, el acondicionamiento y el gabinete como un solo conjunto, especificamos los instrumentos según la corriente real y no según un catálogo, y definimos cómo llega el resultado a su sistema de control.

Tareas habituales

  • Extracción de muestra en líneas de proceso presurizadas
  • Líneas de muestreo calefaccionadas y eliminación de condensado
  • Gabinetes y casetas para ubicaciones exteriores y remotas
  • Integración de señales con sistemas PLC o DCS existentes
Ilustración de un gabinete de analizador con panel de acondicionamiento de muestra sobre un recipiente, entre columnas petroquímicas y tuberías de proceso.

Química y petroquímica

Medición en reactores, columnas y hornos donde la muestra es corrosiva, caliente o arrastra partículas, y donde la disponibilidad del analizador determina la estabilidad del proceso.

Una planta química le pide al analizador que sobreviva a las condiciones que el proceso mismo está diseñado para contener. La selección de materiales en toda la línea de muestreo, una filtración escalonada para que un solo elemento no haga todo el trabajo y un acceso de calibración que no obligue a parar la unidad importan más que la especificación nominal del instrumento. Construimos gabinetes analíticos como conjuntos mantenibles, con planos documentados de tubing, válvulas y cableado.

Tareas habituales

  • Filtración en varias etapas y materiales para servicio corrosivo
  • Gabinetes de analizadores con líneas de calibración y validación
  • Integración de varios analizadores en un solo sistema
  • Interfaces de control para funciones de proceso y de seguridad
Ilustración de un gabinete de analizador con filtros de muestra y manómetros en una acería, con una línea de laminación en caliente al fondo.

Metales y acero

Aplicaciones en hornos, convertidores y recalentamiento, con alta temperatura, carga de polvo y gases de proceso que deben medirse de forma continua para controlar la combustión.

El polvo es el problema que define el diseño. Una sonda que funciona una semana y se obstruye en la siguiente no es un sistema de medición. Especificamos la construcción de la sonda, los esquemas de contralavado y la filtración para la carga real de polvo, y diseñamos el gabinete para que el mantenimiento se pueda hacer en el tiempo que la planta realmente concede. La medición de gases de proceso y el control de combustión se integran luego con la plataforma de control existente.

Tareas habituales

  • Sondas de muestreo para alta temperatura y alto contenido de polvo
  • Esquemas de contralavado y protección de sondas
  • Medición de gases de proceso asociados a la combustión
  • Integración de gabinetes en zonas calientes y sucias de planta
Ilustración de un gabinete de analizador y un panel de acondicionamiento de muestra sobre un conducto de chimenea en una central eléctrica, con columnas de vapor al fondo.

Generación de energía

Monitoreo de combustión y de chimenea, incluidas instalaciones de sistemas de monitoreo continuo de emisiones, gabinetes de adquisición de datos e interfaces de reporte.

El monitoreo en una central eléctrica une la medición con los datos que produce. Un sistema de monitoreo continuo de emisiones sólo es útil si los valores se adquieren, se marcan con fecha y hora y se entregan a los sistemas de planta en un formato en el que el reporte pueda confiar. Diseñamos la parte analítica —caseta, muestreo, acondicionamiento, disposición de analizadores— junto con el gabinete de adquisición y manejo de datos y sus interfaces de control.

Tareas habituales

  • Casetas de analizadores para instalación junto a la chimenea
  • Conjuntos de monitoreo continuo de emisiones
  • Gabinetes de control para adquisición y manejo de datos
  • Monitoreo de hidrógeno y oxígeno en generadores y servicios auxiliares
Ilustración de un panel de acondicionamiento de muestra y un gabinete de analizador montados en un silo, con un horno rotatorio y su torre de precalentamiento al fondo.

Cemento y cal

Medición en entrada de horno, precalcinador y chimenea, donde el muestreo debe soportar polvo extremo y depósitos adherentes y aun así entregar una señal utilizable.

El análisis de gases de horno es uno de los problemas de muestreo más difíciles de la industria: alta temperatura, polvo con alto contenido de álcalis y depósitos que se forman en horas, no en semanas. El trabajo de ingeniería está en el diseño de la sonda y del acondicionamiento, y en convertir la limpieza rutinaria en una operación planificada en lugar de una emergencia. Diseñamos el conjunto de muestreo, el sistema de acondicionamiento y la interfaz que permite al control del horno usar la medición.

Tareas habituales

  • Conjuntos de muestreo en entrada de horno y precalcinador
  • Filtración reforzada y previsiones de limpieza automática
  • Sistemas de acondicionamiento para gas con alto polvo y humedad
  • Interfaces de control para optimización del horno y del proceso
Ilustración de una caja de monitoreo y dos detectores de gas sobre tuberías en una mina a cielo abierto, con transportadores y una pila de material al fondo.

Minería y procesamiento de minerales

Medición y control para tostadores, secadores, fundiciones y manejo de materiales, con frecuencia en sitios remotos y con poco soporte de ingeniería local.

Un sitio remoto cambia las premisas del diseño. La estandarización de repuestos, gabinetes que toleran polvo y variaciones de temperatura, y una documentación lo bastante completa para que el personal del sitio trabaje sin tener al diseñador al teléfono pasan a formar parte de la especificación. Diseñamos gabinetes de control y sistemas analíticos para ese contexto y entregamos con ellos la documentación eléctrica y mecánica.

Tareas habituales

  • Medición de gases de proceso en tostadores y secadores
  • Gabinetes de control con PLC para equipos de procesamiento
  • Integración de instrumentación entre áreas de proceso
  • Paquetes de documentación para los equipos de mantenimiento del sitio

Qué tienen en común estas aplicaciones

En todas ellas el modo de falla es el mismo: un sistema de medición o control que funciona en la prueba de aceptación en fábrica y se degrada en servicio, porque el diseño supuso un proceso más limpio, más frío y más estable que aquel en el que se instaló.

Por eso nuestra primera pregunta nunca es qué analizador quiere, sino qué hace realmente la corriente: en el arranque, a plena carga, durante una perturbación y el día en que la ventana de mantenimiento es más corta de lo previsto.

Cuéntenos sobre su proceso

Describa la industria, la aplicación y la tarea de medición o control. Si queda fuera de lo que diseñamos, se lo diremos directamente.

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